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数控铣床 钻铣床

XK5032立式数控铣床
发布时间:2015-04-10 14:09:23       点击次数:66次
XK5032立式数控铣床资料
一、产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环立式数控床身铣床,三轴均为矩形淬火硬轨,导轨宽、跨距大,结构及外形尺寸紧凑合理。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
可配第四旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。




二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、整体结构为床身式结构,立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°,拓展机床的加工范围;主轴承载能力强采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能;主轴转速高,调速方便、灵活。
3、工作台X 向行程达900 mm,Y、Z方向导轨均为宽矩形滑动导轨,并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研,配合自动强制润滑,减小进给运动的磨擦阻力,减小低速爬行,提高机床精度寿命。
4、X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠,伺服电机驱动,确保机床的定位精度。导轨、滚珠丝杠采用防护装置,保证丝杠和导轨的清洁,确保机床传动及运行精度。
5、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
6、机床操作系统可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削,可进行钻孔和攻丝。丰富的NC功能;如彩色液晶显示、各种循环功能、刀具补偿、程序存储和编辑、加工轨迹三维图形仿真等。不但适用于用户强力铣削加工;也是教学采购的理想设备。
7、机床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。
 
三、机床主要技术参数
1.工作台面积:360*1370
2.T型槽 :     3-18-70
3.工作台承重:  300kg
4.立铣头最大回转角度:±45度
5.三向行程x/y/z:900/290/330
6.各轴电机功率及扭矩:标准配置
7.主轴锥孔:7:24  ISO50
8.主轴刀柄形式:XT50(XT50)
9.主轴转速:18级   30-1500r/min
10.主轴套筒手动移动距离:70mm
11.主轴端面到工作台面距离:70-400
12.工作台中心到立柱导轨面距离:220-510
13.进给速度 xyz:0-4000mm/min(5-1000)
14.快速移动速度xyz:8000/8000/5000mm/min

四、机床附件 

序 号 名   称 规   格 数 量
1 铣卡头 ISO50(4、5、6、8、10、12、14、16) 1套
2 7:24中间套 ISO50/MS4    1
3 活塞油枪   1
5 地脚螺栓 M20×500 4
6 双头呆口扳手 S12-14/S17-19/S22-24/S27-30/S32-36   各1
7 内六角扳手 5 、6、8、10  各1
8 拉杆   1
9 调整垫铁 160×80 4
10 手柄杆、套 ∮10 1
11 使用说明书   1
12 合格证书   1

五、机床配置
1、数控系统:西门子828D系统(具体可以选配) 
2、主电机为7.5kw主电机,齿轮传动30-1500;
3、移动手脉;
4、集中自动油润滑;
5、冷却系统;
6、Y向导轨护罩;
7、工作灯、警示灯;






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